注塑托盤與吹塑（sù）托盤生產工藝（yì）介紹

    塑料托盤的製造流程有哪些（xiē），塑料托盤按製造工（gōng）藝分為注（zhù）塑托盤和吹塑托盤。下麵一起看一下兩種工藝的（de）塑料托盤生產過程。

    一、注塑（sù）托盤（pán）生（shēng）產流程

    注塑托盤采用注塑工藝生產（chǎn），型號規格較多。常見的麵部（bù）結構有網格，有（yǒu）平板。底（dǐ）部結（jié）構有川字型的，田字型的，九腳（jiǎo）的。生產具體流程如下（xià）：

    1.合模注塑
    

    攪拌機將配比好的原料攪拌到一定程度，然後上料到注塑機，高（gāo）溫塑化後，塑料托盤即可（kě）注塑成型。

    2.冷卻開模
    

    成型的塑料托盤還需要進行冷卻處理，再進行開模，之後（hòu）通過機械（xiè）手取出到（dào）操作台。

    3.修邊去刺
    

    塑料托盤取出到操作台後需人工進行修邊，去毛刺（cì），加（jiā）裝（zhuāng）防滑墊。最後檢查托盤的外觀完好程度（dù）。經過抽（chōu）檢合格後入庫。

    二、吹塑（sù）托盤（pán）生產流程

    吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一（yī）次吹塑成型，需要較為大型的中（zhōng）空成（chéng）型機。常見規格有吹塑九腳托盤，吹塑雙麵托盤。
    

    生產時將HMWHDPE塑料經擠出成管狀塑料型坯，趁（chèn）熱置於對開模中，閉（bì）模後立（lì）即在塑料型坯內（nèi）通入壓縮空氣，使塑料型（xíng）坯吹脹（zhàng）而（ér）緊貼在模具內壁上，經冷卻定型脫模，即得到各種規格的吹塑托（tuō）盤。
    
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