注塑托盤與吹塑托盤的區別是什麽？

    注塑托盤與吹塑托盤的（de）區別是什麽（me）？本文將從（cóng）它們的製造（zào）工藝（yì）、產品結構、使用環境等方（fāng）麵詳細（xì）說明，一起來看一下吧。

    1.發展曆史

    注塑工藝（yì）托盤在國內（nèi）已發展20多年，在國外已（yǐ）經（jīng）發展了四五十年，相對來說生產（chǎn）工（gōng）藝趨於成熟穩定；吹塑托盤在國內發展四五（wǔ）年，剛開始（shǐ）起步，因此在生產技（jì）術、製造工藝上還有待（dài）於進一步的提高。

    2.生產工藝
    

    注（zhù）塑（sù）:即熱塑性塑料注塑成型，這種方（fāng）法即是將塑料材料熔融，然後將其注（zhù）入膜（mó）腔（qiāng）。熔融的塑料（liào）一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型（xíng）成一定形狀。 所得（dé）的形狀往往就（jiù）是最後成品，在安裝或作為最終成品使用（yòng）之前不再需要其他的加工。
    

    吹塑（sù）:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法（fǎ）。熱塑性樹脂經擠出或注射（shè）成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到（dào）軟化狀（zhuàng）態），置於對開模（mó）中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型（xíng）坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷（lěng）卻脫模，即得到各種中（zhōng）空製品。

    3.生產設（shè）備

    注塑托盤采用大型（xíng）注塑機一次注塑成型（xíng），產（chǎn）品結實耐用。吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，但在製造的（de）過程中下料較多；就單個產品製造時間來說，注塑的托盤時間更短些。

    4.產品結構

    吹塑托盤外觀表麵會（huì）有吹塑（sù）孔，中間全部空置，隻能生產雙麵托盤，不能生產單麵托盤，而且（qiě）產品進叉使用方向一般（bān）是兩向進叉使用；而注塑托盤外（wài）觀表麵可（kě）以分為平板、網（wǎng）格等（děng）形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結構（gòu），產品單麵、雙麵都（dōu）可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用。靈活性更大些。

    5.使用環境
    

    兩種托盤的不同製造工藝，直接影（yǐng）響了托（tuō）盤的使用環（huán）境（jìng）。一（yī）般而言吹塑托盤（pán）主要在環境惡劣、高強（qiáng）度作業的情況下使用，而注塑托盤則可以在:平庫、立體庫（kù）、冷庫等種環境和各行業中使用，滿足了不同行業的需求。

    6.生產成（chéng）本

    目前市場上吹塑（sù）托盤的成本要高於（yú）注塑托盤的成本。
    

    最（zuì）後說一下它們的使用（yòng）行業，吹塑托盤主要（yào）在（zài）化工行業中使用，注塑托盤在食品飲料、化工（gōng）醫藥、物（wù）流等多（duō）個行業中使用，相對注塑托盤使用行業更為廣（guǎng）泛。